Beth yw'r dulliau ffugio ar gyfer titaniwm?
Aug 13, 2025
Mae ffugio yn broses ffurfio sy'n cymhwyso grymoedd allanol i filedau metel titaniwm (ac eithrio metel dalen) i achosi dadffurfiad plastig, newid maint a siâp, a gwella perfformiad. Defnyddir hwn i gynhyrchu rhannau mecanyddol, darnau gwaith, offer neu bylchau. Ar ben hynny, yn dibynnu ar symud y sleid, mae dulliau symud sleidiau fertigol a llorweddol (a ddefnyddir ar gyfer ffugio rhannau main, iro ac oeri, a chynhyrchu cyflym). Gellir defnyddio dyfeisiau iawndal i gynyddu symud i gyfeiriadau eraill. Mae'r gwahanol ddulliau hyn yn gofyn am wahanol rymoedd ffugio, camau proses, defnyddio deunydd, allbwn cynhyrchu, goddefiannau dimensiwn, a dulliau iro ac oeri, y mae pob un ohonynt yn dylanwadu ar lefel yr awtomeiddio.
Yn seiliedig ar y dull o symud biled, gellir categoreiddio ffugio fel ffugio marw agored, cynhyrfu, allwthio, ffugio marw, ffugio marw ar gau, a chau yn ofidus. Mae gan ffugio marw caeedig a ffynnu cynhyrfus caeedig ddefnydd deunydd uchel oherwydd diffyg fflach. Gellir gorffen ffugiadau cymhleth mewn un neu sawl cam. Mae diffyg fflach yn lleihau ardal sy'n dwyn straen yr ffugio, gan leihau'r llwyth gofynnol. Fodd bynnag, dylid cymryd gofal i sicrhau nad yw'r gwag wedi'i gyfyngu'n llwyr. I'r perwyl hwn, rhaid rheoli'n llym y gyfrol wag, safle cymharol y ffugio, a mesur ffugio i leihau gwisgo marw.
Yn seiliedig ar y cynnig marw, gellir categoreiddio ffugio fel rholio pendil, ffugio cylchdro pendulum, ffugio rholio, croes -rolio lletem, rholio cylch, a chroes -rolio. Gellir prosesu rholio pendil, ffugio cylchdro pendil, a rholio cylch hefyd gan ddefnyddio ffugio manwl gywirdeb. Er mwyn gwella defnydd deunydd, gellir defnyddio ffugio rholio a chroes-rolio fel camau cyn-brosesu ar gyfer deunyddiau main. Fel ffugio marw agored, mae ffugio cylchdro hefyd yn cynhyrchu ffurf leol. Ei fantais yw y gellir ei gyflawni gyda grymoedd ffugio is o'i gymharu â maint yr ffugio. Yn y dulliau ffugio hyn, gan gynnwys ffugio marw agored, mae'r deunydd yn ehangu o'r wyneb marw tuag at yr wyneb rhydd wrth ei brosesu, gan ei gwneud hi'n anodd sicrhau manwl gywirdeb. Felly, gall mudiant marw a reolir gan gyfrifiadur a'r broses ffugio cylchdro gynhyrchu cynhyrchion cymhleth, manwl uchel gyda grymoedd ffugio is, fel y rhai a ddefnyddir i gynhyrchu llafnau tyrbin stêm aml-amrywiaeth ar raddfa fawr.
Er mwyn cyflawni manwl gywirdeb uchel, dylid cymryd gofal i atal gorlwytho yn y ganolfan farw o'r gwaelod ac i reoli cyflymder a marw. Gall y ffactorau hyn effeithio ar oddefiadau ffugio, siapio cywirdeb a bywyd marw. Er mwyn cynnal cywirdeb, mae hefyd yn bwysig addasu'r clirio canllaw llithrydd, sicrhau anhyblygedd, addasu'r ganolfan farw waelod, a defnyddio dyfeisiau trosglwyddo ategol.
Mae'r deunyddiau a ddefnyddir mewn ffugio titaniwm yn bennaf yn aloion titaniwm pur a thitaniwm o gyfansoddiadau amrywiol. Gall y deunyddiau crai fod yn stoc bar, ingotau, powdr metel, neu fetel hylif. Gelwir cymhareb ardal drawsdoriadol y metel cyn dadffurfiad i'w hardal drawsdoriadol ar ôl dadffurfiad yn gymhareb ffugio. Mae dewis y gymhareb ffugio yn gywir, tymheredd gwresogi priodol ac amser dal, tymereddau ffugio cychwyn a gorffen priodol, a chyfaint a chyflymder dadffurfiad priodol yn hanfodol ar gyfer gwella ansawdd cynnyrch a lleihau costau. Yn gyffredinol, defnyddir stoc bar crwn neu sgwâr fel y gwag ar gyfer maddau bach a chanolig eu maint. Mae stoc bar yn cynnig strwythur grawn unffurf a rhagorol ac eiddo mecanyddol, siâp a dimensiynau manwl gywir, ac ansawdd arwyneb rhagorol, gan ei gwneud hi'n haws trefnu cynhyrchu màs. Trwy reoli'r tymheredd gwresogi a'r amodau dadffurfiad yn iawn, gellir cynhyrchu ffugiadau o ansawdd uchel heb ddadffurfiad ffugio sylweddol.
Mae gan y cwmni linellau cynhyrchu prosesu titaniwm domestig blaenllaw, gan gynnwys:
Llinell gynhyrchu tiwb titaniwm manwl yr Almaen (capasiti cynhyrchu blynyddol: 30,000 tunnell);
Llinell rolio ffoil titaniwm Japaneaidd (teneuaf i 6μm);
Llinell allwthio parhaus gwialen titaniwm cwbl awtomataidd;
Plât titaniwm deallus a melin gorffen stribedi;
Mae'r system MES yn galluogi rheoli a rheoli'r broses gynhyrchu gyfan yn ddigidol, gan sicrhau cywirdeb dimensiwn cynnyrch o ± 0.01μm.
Ebostia
