Mae Technoleg Prosesu'r Aloi Titaniwm TB10 yn Cynnwys Nifer O Agweddau

I. Paratoi deunydd crai
Paratoi deunydd crai o aloi titaniwm TB10 yw cam cyntaf y broses brosesu, sy'n uniongyrchol gysylltiedig ag ansawdd ac effeithlonrwydd prosesu dilynol. Mae paratoi deunydd crai yn cynnwys dewis deunyddiau aloi titaniwm addas, ac yn unol ag anghenion prosesu'r cynhwysion a'r pretreatment.
Yn ail, meithrin technoleg
1. Paratoi ingot:
Mae ingotau o aloi titaniwm TB10 fel arfer yn cael eu toddi mewn ffwrneisi arc trydan sy'n defnyddio gwactod i sicrhau unffurfiaeth a phurdeb y cyfansoddiad aloi.
2. gofannu broses:
Mae gofannu yn rhan bwysig o brosesu aloi titaniwm, a all wella strwythur sefydliadol a phriodweddau mecanyddol y deunydd trwy ddadffurfiad plastig.
Mae'r broses ffugio o aloi titaniwm TB10 yn cynnwys nifer o gamau megis gofannu biled agored, cynhyrfu tair ffordd a ffugio lluniadu, cynhyrfu dwy ffordd a ffugio lluniadu, ac ati, er mwyn sicrhau bod y deunydd yn cael trefniadaeth unffurf a phriodweddau rhagorol. yn ystod y broses ffugio.
Yn ystod y broses ffugio, mae angen rheoli'r tymheredd gofannu a'r gymhareb ffugio yn llym er mwyn osgoi problemau megis gorboethi, gor-losgi neu drefniadaeth anwastad y deunydd.
Yn drydydd, technoleg trin gwres
1. Triniaeth wres heneiddio datrysiad solet:
Mae aloi titaniwm TB10 angen triniaeth wres sy'n heneiddio datrysiad solet ar ôl gofannu i ddileu straen ffugio, addasu'r strwythur sefydliadol a gwella eiddo mecanyddol.
Mae triniaeth hydoddiant solet fel arfer yn cael ei wneud ar dymheredd uchel, fel bod yr elfennau aloi yn cael eu diddymu'n llawn yn y matrics titaniwm; mae triniaeth heneiddio yn cael ei wneud ar dymheredd is, fel bod yr elfennau aloi yn cael eu dyddodi ar ffurf benodol, gan wella cryfder a chaledwch y deunydd.

Yn bedwerydd, technoleg torri a phrosesu
1. Dewis offer torri:
Oherwydd perfformiad torri a pheiriannu gwael aloi titaniwm, mae dewis offer yn hanfodol. Wrth dorri aloi titaniwm TB10, caledwch uchel, dylid defnyddio deunyddiau offer sy'n gwrthsefyll traul, megis carbid neu offer gorchuddio.
2. Optimeiddio paramedr torri:
Mae paramedrau torri yn cynnwys cyflymder torri, porthiant a dyfnder y toriad, ac ati, ac mae eu dewis rhesymol yn bwysig ar gyfer gwella effeithlonrwydd peiriannu a sicrhau ansawdd peiriannu.
Wrth dorri aloi titaniwm TB10, oherwydd y dargludedd thermol isel a gweithgaredd cemegol uchel aloi titaniwm, mae'r broses dorri yn dueddol o gronni gwres a gwisgo offer, felly dylid defnyddio cyflymder torri is a phorthiant mwy, a dylid defnyddio mesurau oeri ac iro. cryfhau.
3. Rhagofalon prosesu torri:
Dylid rhoi sylw i gynnal eglurder a sefydlogrwydd yr offeryn yn ystod y broses dorri er mwyn osgoi dirgryniad a difrod effaith i'r offeryn a'r darn gwaith.
Dylid symud sglodion mewn pryd yn ystod y broses dorri i atal y casgliad o sglodion ar y broses dorri ac ansawdd y workpiece i gynhyrchu effeithiau andwyol.
Dylid glanhau ac archwilio'r darn gwaith ar ôl ei brosesu i sicrhau ei fod yn bodloni'r gofynion dylunio a'r safonau ansawdd.