Sut i leihau costau gweithgynhyrchu a phrosesu titaniwm pur diwydiannol

Mae gan aloion titaniwm a thitaniwm ragolygon cymhwyso eang yn y meysydd milwrol, sifil a meysydd eraill oherwydd eu dwysedd isel, cryfder penodol uchel, cymhareb cryfder hyblyg uchel, caledwch plastig da, ymwrthedd cyrydiad da, ac ati. Mae eu perfformiad a lefel y dechnoleg gweithgynhyrchu wedi effaith uniongyrchol ar ddatblygiad y meysydd hyn a lefel y gwelliant. Y dagfa wrth ehangu'r farchnad aloi titaniwm yw bod echdynnu titaniwm, toddi a pheiriannu yn anodd, sy'n arwain at gostau cynhyrchu uchel. Mae cost cynhyrchu ingot titaniwm tua 30 gwaith yn fwy na'r un pwysau ingot dur, 6 gwaith yn fwy na ingot alwminiwm, y mae cost cynhyrchu sbwng titaniwm o fwyn i ostyngiad magnesiwm tua 20 gwaith yn fwy na chynhyrchu'r un pwysau. haearn. Ar hyn o bryd, mae cost pob tunnell o ditaniwm pur diwydiannol tua 7.5 ~ 10 $ / kg, tra bod cost cynhyrchu aloi titaniwm awyrofod mor uchel â 40 $ / kg.

Felly, mae lleihau costau yn bennaf i leihau cost cynhyrchu titaniwm pur diwydiannol a chostau gweithgynhyrchu a phrosesu aloi titaniwm a thitaniwm. Er mwyn lleihau cost aloion titaniwm, mae gwledydd tramor yn datblygu aloion titaniwm yn egnïol heb dorri, llai o dorri'r broses siâp ger-rwyd, mae technoleg meteleg powdr yn un o'r broses siâp ger-rhwyd. Gweithgynhyrchu rhannau aloi titaniwm ar hyn o bryd mae tri phrif ddull: ① prosesu deunydd meithrin traddodiadol; ② castio; ⑧ meteleg powdr. Prosesu deunydd gyda gofannu, ei eiddo materol yn rhagorol, ond gwastraff, prosesu, cost uchel, ac yn anodd i gael siâp cynhyrchion cymhleth; gellir cael castio ar ffurf siâp net cymhleth neu siâp net y cynnyrch, mae'r gost yn is, ond mae'n anodd osgoi'r broses castio o wahanu cyfansoddiad deunydd, llacio, crebachu solenoidau a diffygion eraill, y deunydd perfformiad yn isel. Mae technoleg meteleg powdr aloi titaniwm yn goresgyn diffygion y ddau ddull hyn, ac ar yr un pryd mae ganddynt eu manteision. Felly, mae ymchwilwyr domestig a thramor wedi gwneud llawer o waith ar baratoi aloi titaniwm gan dechnoleg meteleg powdr. Yn y papur hwn, mae sawl math o dechnolegau meteleg powdr ar gyfer paratoi aloion titaniwm perfformiad uchel a'u cymwysiadau wedi'u hymchwilio a'u datblygu dramor yn ystod y blynyddoedd diwethaf, a chyflwynir eu cymwysiadau'n fyr.1 Technoleg paratoi meteleg powdr newydd 1.1 Mowldio chwistrellu metel ( MlM)

Gall technoleg mowldio chwistrellu powdr metel (MIM), fel technoleg ffurfio bron-rhwyd, baratoi rhannau cymhleth o ansawdd uchel, manwl uchel, a ystyrir yn un o'r technolegau ffurfio mwyaf manteisiol. Gall gweithgynhyrchu rhannau siâp ger-rhwyd ​​aloi titaniwm a thitaniwm trwy ddull MIM leihau'r gost prosesu yn sylweddol. Amcangyfrifir bod y cyfaint cynhyrchu presennol o rannau MIM titaniwm ledled y byd yn 3-5t y mis. gyda gwelliant yn y broses o baratoi powdr titaniwm a lleihau cost powdr -, mae cyfaint cynhyrchu rhannau mowldio chwistrellu aloi titaniwm ar duedd gynyddol. Technoleg MIM cyntaf Japan i gynhyrchu cleats chwaraeon aloi Ti a 4wt% Fe. Nawr mai'r planhigyn cynhyrchu mowldio chwistrellu powdwr titaniwm mwyaf yw Japan Injex, cynhyrchiad misol o tua 2 ~ 3 t. Mae cynhyrchion MIM titaniwm wedi bod yn y pen golff, automobile, offer meddygol, mewnblaniadau deintyddol ac achosion gwylio a strapiau ac agweddau eraill ar y cais. Enillodd achos aloi titaniwm a wnaed gan Hitachi metal Precision Company a Casio Computer Company yn Japan Wobr Teilyngdod MIM yn y Gynhadledd Meteleg Powdwr Rhyngwladol ym 1999, a gall yr oriawr hon barhau i weithredu fel arfer ar ddyfnder dŵr o 200m. Mae rhai prifysgolion yn Japan yn defnyddio powdr titaniwm sfferig aerosolized Sumitomo Sitix, trwy'r dull MIM i gael aloi Ti 6Al 4V, Ti 12Mo, Ti 5Co. Priodweddau materol yn well na'r un amodau o dan yr un amodau â phroses meteleg powdr confensiynol a gynhyrchir gan y priodweddau materol, llawn cyrraedd yr un cyfansoddiad y toddi a gofannu lefel deunydd. Yn ogystal, defnyddiodd cwmni o Japan ddull mowldio chwistrellu i gynhyrchu rhannau aloi haearn titaniwm gyda siapiau cymhleth, megis ewinedd unig esgidiau rhedeg trac a chae. Y dull fydd aloi titaniwm-haearn (Ti a 5wt% Fe) powdr a chymysgedd rhwymwr organig, mowldio chwistrellu ar bwysau 196MPa, mewn 550 gradd diseimio, ac yna yn y 1000-1400 graddau, 1.33 × 1O Pa amodau ar gyfer gwactod sintro. O'i gymharu â phigau aloi molybdenwm, mae'r pigau aloi titaniwm-haearn a wnaed yn y modd hwn wedi gwella ymwrthedd gwisgo a gwrthsefyll effaith. Ac mae'r pwysau yn cael ei leihau 45%.